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鍋爐煙囪維修
發布時間:2017-12-19 8:59:08

      鍋爐煙囪維修

  煙囪維修內壁防腐技術要求

  一、煙囪內壁維修OM塗料施工工藝

  施工工序:水衝洗刷界麵劑一道由上至下滾塗膩子(厚度O.8mm)滾塗OM-4塗料底塗一道(厚度0.2mm)粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)滾塗OM-4塗料麵塗一道(厚度0.2mm)OM-5塗料二道(厚度0.4mm)。

  1、煙道及煙囪內壁水衝洗 水衝洗的用水量根據煙囪內壁實際情況,約為15-20kgm2。衝洗後的表麵要求要潔淨、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻麵等,至下道工序施工前內壁表麵應該幹燥,在20mm深度內的含水率小於6%內壁水衝洗

  2、施工表麵塗刷界麵劑 要求塗刷均勻無遺漏,無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表麵的細微孔隙,並深入滲透到內襯中,有利於增強OM膩子的附著力。

  3、滾塗環氧膩子 厚度要求不小於0.8mm,施工後平整度每0.5平方米≤5mm。有利於增強OM塗料的附著力。

  4、滾塗OM-4塗料底塗一道

  滾塗:滾塗施工是借助滾筒刷在被塗物體上來回滾動進行塗刷的。滾塗適用於較大麵積的塗裝,工作效率高於刷塗。施工後塗層幹燥厚度為0.2mm。

  施工操作方法:施工時,滾刷蘸上塗料,反複滾動將塗料大致分布在被塗物表麵,接著用滾刷上下密集地滾動,將塗料塗刷開,最後用滾刷按一定的方向滾動,使塗料均勻塗刷在被塗物表麵。

  施工操作注意事項:滾刷每次蘸塗料不宜過多,刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一,以防引起流掛和滾刷移動時塗料流淌。開始滾塗時,對滾刷輕微地的施加壓力,隨著滾刷上塗料逐漸減少,逐漸增加壓力,盡量使塗膜厚度均勻。 一切工具和容器禁止與水接觸。天氣幹燥氣溫又較高時,刷子應每小時用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,塗刷時應縱橫交錯進行,縱橫各刷一次為一遍。

  材料配製: 根據當天施工計劃,將足夠的防腐塗料及輔助材料領出倉庫。塗料的配製應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配,並在規定時間內用完。 塗料開桶後,應進行攪拌,同時檢查塗料的施工粘度,並根據實際情況進行調整,直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20。 按油漆材料說明的配比,以及溫度、濕度、層次要求,進行配製分析試驗。試驗配方不小於5個,分別在編號的試片上試塗。經過24小時自然幹燥後,對試片塗層進行測試,確認各性能指標達到要求後,確定配比及粘度。塗料塗刷的技術要求及質量檢查:塗料塗裝前,鋼板表麵處理應符合國家規定的現行有關標準要求,特別要注意交叉及陰角處的處理質量和塗裝質量。

  施工環境溫度宜5-30℃,相對濕度<80%;在相對濕度較高(80~85%)時,應保持良好通風。同時要求鋼板表麵幹燥、清潔。

  施工現場應有良好的通風設備,以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。防腐蝕塗料與稀釋劑等材料在貯存、施工及幹燥過程中,不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火,並應防塵、防曝曬。 配製好的塗料應在規定時間內將塗料用完。塗刷時一般不加稀釋劑,但若塗料粘度太大,影響操作,則可添加不大於5%的專用烯釋劑。在塗裝施工中,應隨時檢測每道濕膜的厚度,隻有濕膜厚度達到要求,才能保證幹膜厚度達到設計要求,進而確保塗層的使用壽命。塗層表麵應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、漏塗和破損等現象。

  漆膜的外觀檢查:濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病;幹膜表麵不得有針孔、龜裂等弊病,塗層表麵應光滑平整,顏色一致。

  5、粘貼玻璃纖維布一層 玻璃纖維布采用無臘型,無撚粗紗平紋布,厚度一般為O.2mm,鋪貼玻璃布時,拉力鬆緊要一致,塗膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序,膠料要塗得均勻,滾壓要用力一致,使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內,與玻璃布結成整體。

  6、OM-4塗料麵塗一道

  7、OM-5塗料二道各施工要點的控製:1)混凝土筒壁基層處理後的要求

  a、混凝土筒壁處理後基體應平整密實,襯裏表麵無油汙、淤漿、水泥末、疏鬆、蜂窩、麻麵和其他表麵缺陷。

  b、含水率低於6%以下。

  c、采用環氧膩子找平後,表麵應平整無局部凹凸不平,膩子的厚度要求不小於0.8mm。

  d、凸出磚塊機械打磨後要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上,陽角圓弧過渡R>5mm以上。

  e、砼表麵不允許出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表麵和需襯裏表麵沒有達到上述要求的,由基體施工單位進行返修。

  2)水衝洗施工要領 水衝洗的目的是為了衝去煙囪內表麵的浮塵、雜物,建築垃圾物等異物,同時也是為了增強OM塗料與內襯的粘接強度。

  a、噴氣壓力控製在6-8Kgf/cm2,完全除去雜物。

  b、衝水後必須充分,以完全除去殘餘物和灰塵。c、特別要注意腳手架、內部支架等的上麵不能殘留雜物。3)燈光照明 煙囪內部即使白天仍光線太差,達不到施工要求,需要另外的燈光照明。如果照明條件不好,塗裝工作是做不好的,因為工作人員看不清楚表麵,更看不到工作的結果。同樣質量檢查員也不能看清,就不能有效地控製質量。對煙囪內的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊,並且避免局部陰影現象。我單位在施工時使用的5支1000支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。

  4)煙囪及煙道防腐施工要領:

  a、環氧膩子施工a、環氧膩子材料配比: 環氧樹脂:固化劑T-3l:石英粉=1:0.3:0.8~1.2

  b、配比方法:將環氧樹脂和固化劑用攪拌器充分攪拌,再將石英粉倒入其中攪拌均勻即可。

  c、施工方法:水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀,表麵用抹子均勻地抹一層,厚度一般為0.8mm以上。風幹時間:約4-12小時,溫度10—30℃。

  d、環氧膩子檢查:塗抹後表麵無凹凸現象,厚薄要均勻一致。對表麵仍有凸起現象的,用砂紙輕輕磨平,對有凹陷的地方,用環氧膩子填滿。 B、OM塗料防腐施工要領 檢查基層狀況,要求環氧膩子平整、幹燥。 塗刷OM-4底塗一道待塗膜不發粘,不粘手,方可進行下一道程序。各塗層應保證足夠的厚度,且厚度應均勻,塗層應牢固,無鼓泡、無開裂及無脫落現象。 根據周圍的施工環境,如不能滿足塗刷要求,施工時要采取措施,改善施工環境。 總漆膜塗層厚度要求不得低於1.8mm。

  內襯施工方案

  1、隔熱層(憎水性珍珠岩)

  2、隔熱層厚度設計為100mm,應防止落入膠泥或磚屑。

  a填充憎水性珍珠岩板時,應在內襯每砌好10層磚後填充一次,隔熱層應填充飽滿。

  b防沉帶在高度方向的間距設計為2m,防沉帶與筒壁之間設10mm膨脹縫。

  c施工時,應經常檢查隔熱層厚度及防沉帶下部隔熱層是否填充飽滿。

  3、MU15粘土質耐火磚砌築

  1)MU15粘土質耐火磚配套使用水玻璃型耐酸膠泥砌築,並按設計圖紙進行施工。

  2)、設計圖紙已將磚型按煙囟內徑尺寸布置,施工中無須切割、打磨,直接按圖紙磚型施工即可。

  3)、砌體應錯縫砌築,同一磚層前後相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。

  4)、砌體應橫平豎直,表麵光滑平整,並盡量做到無錯台。

  5)、砌體的磚縫內,水玻璃型耐酸膠泥應飽滿並接縫嚴密,磚縫為3mm–5mm,表麵應勾縫,砌築後磚麵應清潔。

  6)、複雜或重要部位必要時可進行預砌築。

  7)、不得在砌體上砍鑿磚,砌磚時應用木錘或者橡膠錘找正,在水玻璃型耐酸膠泥凝固後,不得敲打砌體。

  8)、砌磚間歇時應做成階梯形的斜茬。

  9)、耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。

  10)、耐火磚及膠泥在施工及存放過程中應防止雨淋。

  4、水玻璃型耐酸膠泥施工

  1)、水玻璃型耐酸膠泥膠泥是耐火磚的配套產品。

  2)、水玻璃型耐酸膠泥為塑料桶包裝。粉料、粘合劑(水玻璃)、固化劑配製比例如下(重量比):1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸膠泥時,將水玻璃與固化劑一起加入,並攪拌均勻。鈉水玻璃施工環境溫度不應低於15℃,當達不到溫度要求時,應采取加熱保溫措施。

  3)、水玻璃型耐酸膠泥在施工中打開即可使用,濃度無須調整。

  4)、在施工過程中,回彈到地麵的膠泥不得使用。

  5)、水玻璃型耐酸膠泥在使用過程中嚴禁加入水。

  6)、在水玻璃耐酸膠泥終凝前,一次砌築的高度應以不變形為限,待凝固後繼續施工。

  7)、采用擠漿法砌築,膠泥應飽滿、密實,飽滿度要求達到90%。

  5、運輸及存放

  1)、以上所有產品須用有防潮防雨設施的車輛運輸,裝卸時不得拋扔,碰壓,防止散包和塑料桶損壞。

  2)、以上所有產品應存放在幹燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內保管,產品應分類存放,堆碼整齊,下麵須用有防潮的用具鋪墊。


 
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